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低発塵能力 クリーンルーム用ダストフリーワイパー これは、クリーンルーム、半導体工場、医薬品製造などの管理された環境での使用に適したものにする重要な機能です。この機能は、いくつかの設計および材料の考慮事項によって実現されます。
材料の選択: クリーンルーム ワイパーは通常、粒子の放出を最小限に抑えるように設計された合成材料で作られています。使用される一般的な素材には、ポリエステル、マイクロファイバー、ポリプロピレン、その他の毛羽立ちの少ない素材が含まれます。これらの素材は、綿などの天然繊維に比べて糸くずや粒子の発生を軽減する能力を備えて選択されています。
糸くずの出ない構造: クリーンルーム ワイパーは糸くずの出ない構造または糸くずの出にくい構造で設計されており、使用時に繊維や粒子が落ちにくいことを意味します。製造プロセスには、ほつれ繊維や汚染を軽減する技術が使用されます。
シールされたエッジ: 多くのクリーンルーム ワイパーは、エッジに沿ったほつれや粒子の放出を防ぐために、シールされたエッジまたはヒート カットされたエッジを備えています。このエッジシールプロセスにより、より均一で粒子のない拭き取り面が作成されます。
二重袋包装: クリーンルーム ワイパーは、保管および輸送中に清浄度を維持するために、クリーンルーム対応の包装で二重袋に入れられることがよくあります。これは、ワイパーを外部の汚染物質から保護するのに役立ちます。
品質管理: クリーンルーム用ワイパーの評判の良いメーカーは、厳格な品質管理対策を実施しています。これには、ワイパーの粒子数やその他の汚染物質をテストして、ワイパーが必要な清浄度基準を満たしていることを確認することが含まれます。品質管理に合格しないワイパーは拒否されます。
滅菌: 無菌性が不可欠な用途では、一部のクリーンルーム ワイパーには微生物を除去する滅菌プロセスが施されます。滅菌済みワイパーは無菌クリーンルームで使用でき、滅菌プロセス自体は粒子の発生を最小限に抑えるように設計されています。
梱包と取り扱い: クリーンルーム ワイパーの適切な取り扱いと保管は、低粒子発生機能を維持するために非常に重要です。ユーザーは、汚染を防ぐためにワイパーを使用および保管する際に、厳密なクリーンルームプロトコルに従う必要があります。
粒子テスト: クリーンルーム ワイパーは、その清浄度を確認するために粒子テストと認証の対象となる場合があります。このテストでは、ワイパーの粒子数を評価し、指定されたクリーンルーム クラスに必要な清浄度基準を満たしていることを確認します。
クリーンルーム用ワイパーでの粒子発生レベルは、メーカーや特定の製品によって異なります。ユーザーは、クリーンルーム クラスまたは業界標準の清浄度要件に一致するクリーンルーム ワイパーを選択する必要があります。
クリーンルーム用ダストフリー ワイパーの低粒子発生能力は、クリーンルーム環境の完全性を維持し、敏感なプロセス、機器、製品の汚染を防ぐために非常に重要です。
